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硫化工艺硫化剂的介绍

10 Oct 2016 - 鑫华煦密封件

硫化工艺硫化剂的介绍

  硫化过程主要是利用橡胶中的双键进行交联反应,其中橡胶烃脱氢生成的橡胶自由基可直接相互结合而交联,也可通过硫黄或其他非硫化合物发生交联。因此,交联形式主要有碳原子直接交联型、硫黄交联型和非硫硫化剂交联型三类。主要硫化剂有下列几种。

  元素硫硫化剂

  典型代表物是硫黄,是橡胶工业中最基本、最重要的硫化剂。采用普通硫黄-促进剂-活化剂体系,所得硫化剂具有综合性能好、成本低等优点。因此,在橡胶工业中,特别是在轮胎工业中仍占据主导地位。不溶性硫黄能避免喷硫,也不易焦烧,可用于特别重要的部件或制品。

  (2)硫给予体

  硫给予体指那些在硫化时能释放出硫的化合物,因此可以不另加硫黄或少加硫黄。

  (3)过氧化物硫化剂

  有机过氧化物的分解及其交联均为自由基型反应。作为硫化剂用的过氧化物应满足贮存稳定、加工操作安全、不引起焦烧、达到分解温度时能快速分解、交联效率高的要求。用过氧化物硫化橡胶,一般说来,具有硫化时间短、硫化胶热稳定性好、耐热老化、压缩水久变形低等特点,缺点是力学性能差,此外有机过氧化物安全性差,易分解、易然、易爆,故贮存和运输中都应特别注意。

  (4)醌的衍生物

  典型品种有对醌二肟、二甲苯酰对醌二肟等,多作为丁基胶的硫化剂。用醌类硫化的硫化胶虽然抗张强度和压缩水久变形比硫黄硫化胶差,但有抗臭氧性能好、硫化速度快、定伸强度高等优点,故广泛用于电气橡胶制品和硫化胶囊、水胎的制造中。

  (5)多官能胺类化合物

  主要用于特种合成橡胶,如丙烯酸酯橡胶和氟橡胶的交联。多胺硫化氟橡胶的特点是硫化胶的机械强度大,压缩水久变形小,高温长期老化后仍能保持良好的物理力学性能,但易焦烧,对加工安全不利,因此逐渐发展了封闭胺化合物,如六亚甲基二胺氨基甲酸盐、亚乙基二胺基甲酸盐来提高加工安全性。当用胺类作硫化剂时,必须添加金属氧化物。此时,金属氧化物不仅作为活化剂以加速硫化反应,而且也是硫化反应中所生成的氟比氢的接受体。

  (6)树脂硫化剂

  主要用于丁基胶的硫化,使之具有优良的耐热性和耐高温性能。目前工业上已得到广泛应用,若要加快硫化速度,一般需要加氯化亚锡作为活性剂。树脂硫化剂在加工中能使胶料塑性增大,但硫化后硫化胶硬度较高。树脂硫化剂的主要缺点是焦烧倾向大。主要品种有对叔丁基酚醛树脂、对叔辛基酚醛树脂等。

橡胶助剂种类很多,作用也较复杂,目前在国际上使用的总共有3000多种。按其作用性质,可归为如下几大类;硫化剂、促进剂、活性剂、补强填充剂、增塑剂、防老剂、着色剂,以及胶乳专用助剂和其他特殊用途的助剂。

 



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