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液压o型圈在硫化时容易出现的问题

27 Dec 2016 - 液压o型圈

  在液压o型圈的生产加工中,会经常出现某些品质低劣的,阻碍了消费作业的顺遂运转。究其原因,大部分是在硫化过程中出现的问题。
下面就是根据笔者的经历,简单介绍一下液压o型圈在硫化过程中出现问题的解决方法。
1 硫黄疏散得不均,出现麻点征象
    将入库的硫黄搁置在水泥板上,从防潮的角度看不是好办法,必定要将它放在席子或垫板上,在计量前将其过筛是防备发生结块的有用办法,这时不用用太细的筛子,用40目或20目标便可,只要能将粉末状硫黄中的结块打坏便能够或者了。别的,在一次硫黄增加量较少的状况下,在开炼机下面边过筛边增加为好,在这种场合,即使筛目粗一些也是能够或者的。
   在应用传统的办法时,先将盛在盘子中的硫黄搁在一边,再放入等容积的轻质碳酸钙或白呈粉,搅拌均匀后在开炼机上中断增加,虽然这是一种啰嗦的做法,但没有痹烩更好的办法。   此处简略介绍一下甚么是白呈粉,将牡蝠壳、贝壳堆放在室外的水泥板上,任其风吹曰晒雨淋,搁置2-3年后,里面的无机物资被分解撤除,成为雪白的只要钙身分的物资,将其破碎摧毁后便是白呈粉,该粉料除可用于橡胶外,还可用于其余方面。
   在共同了大批硬质陶土的橡胶中,不知是何种原因组成硫黄疏散不均。虽然人们想出了很多办法,但仍未见效。咱们将共同了与硫黄等品质份的硬质陶土之母炼胶用捏和机中断混杂,再用该公司克己的40L捏炼机(转速约为30 rpm /min)中断约1h的混和,应用如许的母炼胶,未发明硫黄颗粒,能够或者说这是荣幸成功的实例。
   克己的硫黄母炼胶是供该公司本身应用的。然则,公司内统统橡胶一旦都应用母炼胶的话,则其用量会过大,种类繁多,需要专程加工母炼胶的炼胶机,如许做费时辛苦。因而,除今朝还没有发生发火成绩的混炼胶及容许有少量硫黄颗粒的混炼胶外,只对的确有需要的胶料才应用硫黄母炼胶。咱们应用含100品质份橡胶,50品质份硫黄的母炼胶,是以,母炼胶中含有三分之一的硫黄,相称于三倍的硫黄增加量。
   制备母炼胶用的橡胶,肇端是应用NR,但一到夏季,橡胶就变硬,不容易切成小块。根据经历,咱们采纳NR 50份,BR 50份中断共混,使该成绩得以处理。
   平常市场上已有硫黄母炼胶出卖,应用异常便利,虽然成本略有提高,但可根据其性价最近决定可否采纳。
   别的,另有一种称之为多硫化物(东瀛化学公司制作)的树脂状硫黄,该硫黄为黄色脆块,在开炼机上熔融后再疏散到橡胶中去,常被用于胶球等橡胶成品。
   用密炼机炼毕的胶料排到压片机上时,其温度可到达140℃以上,若胶料处于低温状况下增加硫黄,则会有一部分硫黄在橡胶中熔融,成液态状,假设硫黄以液态疏散于橡胶中是没有成绩的,然则一旦胶料在压片机上因为冷却感化使胶温下降,熔融的硫黄就会成为块状,以结块的办法进入胶猜中,组成象洋火头大小的硫黄颗粒。如许一来,硫黄颗粒就不会中断更进一步的疏散,而以小块形状存在于胶猜中,即使从新炼胶也不会篡改。是以,要比及橡胶温度降到70℃如下时再增加硫黄为好。
   市场上出卖的硫黄粉,有200目与300目之分。300目标粒子细,人们经常认为它疏散性优越而爱好采纳。然则可否的确如此要颠末试验来加以证实。
   咱们在试验中对100品质份的NR中断塑炼,(只管即便采纳当片胶或SM RSL),向该塑炼胶中增加3品质份硫黄。而后再将该胶料投入试验用开炼机上,将辊距调至最小状况。把包在前辊上的胶片切下,胶片压缩,得不到表观优越的胶片。为此,可停下炼胶机,在包在前辊上的胶片上贴一张约10 cm见方的玻璃纸,而后切下该胶片,如许便可避免胶片压缩,制成显微镜用试片,若用400倍阁下倍率的显微镜便能够观察到硫黄粒子。按照300目硫黄的性价比其感化已不言而喻,该文作者认为,就橡胶成品的多半用场而言,采纳200目标硫黄即能满意恳求。
   30多年前橡胶用硫黄粉末的质料是从硫黄矿山中收集的硫黄,统称为矿物硫黄;平常用的硫黄的确全体是从煤油精粹中获得的收受接管硫黄,矿物硫黄的结晶粒子大且柔嫩,轻易破碎摧毁;收受接管硫黄因为结晶粒子小且坚固,是以难以破碎摧毁。因为收受接管硫黄的硫黄粉轻易结块,以是要增加微量的防粘剂。别的,也有面向轮胎厂的一种增加了3%操纵油的包裹硫黄。
   家喻户晓,硫黄在NBR中疏散性较差,制作玄色成品时其实不如何惹人把稳,但在制作浅色橡胶成品时会出现黑褐色雀斑,异常丢脸。或者这是一个老成绩,但平常能够或者从市场上购置硫黄母炼胶,假设具备恳求洽谈中不克不及处理,可试用如下办法。
   把NBR投入开炼机,增加硫黄混炼,辊筒温度回升,硫黄消融于橡胶当中。而后将该胶料出片冷却,到次日从新再用开炼机回炼,按惯例办法增加各类共同剂,末了增加硫化促进剂均匀混炼,若采纳该办法可消除雀斑。
2 喷霜
   橡胶中的硫黄向其表面迁徙并在表面组成结晶,这种征象称之为喷霜。不论是未硫化胶或硫化胶都邑发生发火这种征象。
   未硫化胶发生发火喷霜时,对胶料的粘接会带来艰巨,导致粘接不良;若喷霜征象重大,在制作模压成品或移模注片成品时,喷出的硫黄会滞留在横具的凸起部,如许,轻易组成缺胶。这是因为硫黄在短光阴内不克不及消融于橡胶中组成的。
   避免未硫化橡胶喷霜的第一项步伐是削减硫黄的共同量,但削减硫黄共同量后,硫化胶的弹性模量会急剧下降,硬度也低落。是以,削减硫黄共同量要谨严。该文作者认为半废品胶料的硫黄共同量可低落到2份如许的临界点。
   假设不削减硫黄量,则能够或者颠末增加不溶性硫黄来处理该成绩。若不克不及把全体硫黄换成不溶性硫黄,可将一半硫黄置换成不溶性硫黄。如许的确可到达预期的目标。
   以上办法,适用于面向外加工的工场合用的未硫化胶。外加工工场,不会象作者本公司的工场那样严格治理,入库的原材料颠末数曰后仍寄存在库房里未应用,分外寄存在冰冷的库房里,如许会引发喷霜,发生不溶性硫黄的后果。
   硫化后的橡胶成品颠末一段光阴后也会发生发火喷霜。作为防备步伐,在计划削减硫黄共同量曩昔,就应当把稳齐备硫化成绩。硫化温度、硫化光阴可否合适,不要寄希望于思考稍微延伸一点硫化间为好。然则无论如何,低温短光阴硫化是不合适的。
   橡胶成品在硫化后应避免曰光直射与急剧冷却,应把稳寄存在天然透风的中间。在这种状况下,在容器上盖上由帆布等制成的布套,如许能够或者避免喷霜征象的发生发火。在硫化后发生的喷霜征象中,不溶性硫黄是不起感化的。
   与喷霜稍有分歧的是,夏季橡胶胶浆中会出现肉眼看得见的硫黄结晶,若用放大镜看,则能明显地看出这是一些斜方晶体。一旦有如许的结晶发生,在用毛刷涂布胶浆时会在毛刷的端部附着结晶体,在胶浆涂面上组成凹痕;而用涂胶机中断涂胶时,则在刮胶刀的刀刃部位组成结晶,像一条条纵向胶痕。
   避免步伐是,在硫黄共同中介入相称于硫黄所需量折半的不溶性硫黄,在应用胶浆时仅从胶浆槽中取所需的量,暂时不用的胶浆寄存在胶浆槽内,垂垂搅拌以备待用。
3 胶料的焦烧
   混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始。
   因为有了门尼粘度计及硫化仪,不论是新炼的混炼胶照样返炼胶料都能随时中断测定,如许便能够避免胶料焦烧。在大批量花费混炼胶的工场里,没有需要中断周全测定,仅对规则要把稳的胶料可采纳一种测定办法。如下介绍避免焦烧的办法。
   起首要削减硫化促进剂的共同量,但如许会导致橡胶成品的物理机能下降,懂得这一点是异常重要的,硫化促进剂零丁应用的状况很少,多半是采纳二种、三种促进剂并用的办法。一旦共同出了成绩,就不克不及避免胶料焦烧,通俗来讲,通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂。
主促进剂DM是全能型促进剂;促进剂M的焦烧性高,次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性,但因为硫化的起步速率慢,以是要根据胶料应用恳求中断抉择。肌类、秋兰姆类系帮助促进剂。在隆冬低温季节,帮助促进剂要减量应用,而主促进剂则只管即便不削减其共同量。
   将10-20品质份的再生胶介入通用橡胶中,经共混后制成的胶,对共混胶料,要思考计划加成性配方,在研究焦烧性与硫化胶物理机能的基础上作一些需要的修改。
   在共同白炭黑胶猜中,要增加二甘醇、聚乙二醇、无机胺助促进剂SL等。但增加以上共同剂适量的话也会导致焦烧,是以必须加以把稳。标准的共同量应当是(与白炭黑比拟)二甘醇与聚乙二醇(分子量为400)60%,无机胺促进剂SL为2.5%。
   在共同方面虽然如上所述,作了很多评论辩论,然则假设仍不克不及避免焦烧时,可增加防焦剂(硫化提早剂)。硫化提早剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的无机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等无机分解化合物。因亚硝基二苯胺具备净化性,以是不克不及用于浅色橡胶成品。
   防焦剂在提早硫化的同时,也减慢了硫化速率,因为它会低落交联度,以是不要大批应用。根据该作者的经历,用量不该超出0.4%。假设必须超出0.4%,则起首应当削减硫化促进剂的用量。不宜应用高促进剂,高防焦剂的共同办法。
   如下就操纵工序中避免焦烧应把稳的成绩作一介绍,就每批混炼胶料而言,在原有数据的基础上,设定焦烧光阴的规模,在此规模内时时调剂处理。比方,设定为门尼焦烧光阴,125℃ ,MS、15一25m in.
   对混炼胶可用水冷、风冷或二者并用的办法使胶片冷却到室温。即使是压延卷取的胶料,假设存在焦烧的危险,可对其中断边风冷边卷取,或者按必定长度裁断后再中断风冷。按照需要也能够或者用空调房、冷藏库中断贮存。
   对多半需返炼的胶料,起首将需返炼的胶料投入热炼机上热炼,在确认该胶料未发生发火焦烧的状况后,再增加新的混炼胶中断混炼,若操纵法式与此相反,则会导致全体胶料焦烧。

4 橡胶共混得不均匀
   天然橡胶与分解橡胶的共混是人们经常评论辩论的话题,进一步讲,便是塑料与橡胶的共混。假设用密炼机共混,在操纵工艺上没有多大的省事,一会儿便能够混杂。然则,如许共混的胶料批量小,并且也有不克不及用密炼机炼的橡胶。如许一来,就必须用开炼机中断混炼,如下就用开炼机混炼的办法作一叙述。

5 异物入侵
   如果炼胶时有时会混入导物,如许的胶料就不克不及应用,其启事有多种多样,没有定论,需要差别对待。
   在生胶中有用取乙烯薄膜包装的,也有未包装的。用聚乙烯薄膜包装的橡胶少少混入异物,未包装的橡胶在运输过程当中轻易粘上砂土等异物。别的,在用托板运输的橡胶中近来发明,托板的木片会嵌入橡胶,这种附着在橡胶上的异物必须用钢丝刷撤除。
   RSS 3号或4号等大多半生胶是由小橡胶园花费的,以是经常会发平常生胶片之间搀杂着残枝、枯叶、灭亡的虫豸等,若用钢丝刷撤除固然好。但若未能清除干净,就投入炼胶机。如许,因为相称一部分异物会在炼胶时落到存胶盘上,是以这种异物要汇集起来抛弃。无论如何,将这些生胶作为高等级的橡胶应用是不合适的。
   曩昔,为了撤除生胶中的异物系采纳滤胶机过滤或手工办法去除异物。所谓手工办法,便是将生塑炼后,把炼胶机辊距疗养为约lmm,再中断薄通,再把薄通进去的胶片置于激烈光芒的映射下,由人工颠末肉眼观察将异物撤除。因为滤胶法与手工办法都邑低落生胶的韧性、使硫化胶的弹性模量下降,是以有需要加以把稳。别的,因为平常的劳务用度相称高,房钱等用度也据高不下,洽购杂质较少的一、二级下等生胶是理智的。
   生胶被雨淋湿后会发生霉变,轻度霉变还没有大碍,若重大的话,生胶会发生发白征象,即使用炼胶机塑炼也不会使之塑化,会发生与焦烧胶料雷同的状况。如许,只要将霉变部分的生胶切掉放弃方可避免。
   即使是SBR,也会发生发火热软化物混入的状况。在花费过程当中把生胶堆放在炼房烘胶时,接近烘房壁的生胶,因长光阴烘烤组成热软化,演化成黑褐色的树脂状物,这些树脂状物会从生胶包上寥落上去,混入生胶中。在此状况下,唯一的办法是将树脂化部分切除。



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