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液压密封件在硫化时产生气泡的原因排查

10 Jan 2017 - 液压密封件,气泡

液压密封件在硫化时,经常会产生气泡,不仅影响了液压密封件的外观,还影响了它的质量,使其存在质量缺陷。那么,造成这种现象的原因有哪些呢?

首先,是原材料本身的问题。

1、我们应该检查原材料额水分与挥发份是否超过了标准,超标则会产生气泡。

2、我们应该检查纤维帘线的回潮率是否超高。

3、我们应该检查化工原料与助剂有没有受潮。

其次,是半成品过程中出现的问题。

1、液压密封件混炼时的橡胶助剂分布不均匀。

2、橡胶密封件,在混料时,温度受热不均匀。

3、橡胶密封件的胶料存放的时间过长。

然后,是生产操作的因素,导致有气泡。

1、我们应该检查,橡胶密封件的开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制得严不严格,如果不严格,就会产生气泡。

2、我们应该检查,压廷胶帘布胶与线中空气是否过多,如果是,则会导致它们成型硫化时,难以排净,形成气泡。

3、我们应该检查硫化时的压力是否正常,偏低则会出现气泡。

4、我们应该检查产品有没有欠硫现象,欠硫也会导致气泡产生。

最后,我们考虑模具的因素。

1、检查模具是否清洁,污垢会产生气泡。

2、检查模具的排气系统有没有问题。

3、检查模具的表面有没有损伤。

以上便是液压密封件产生气泡时,我们应该如何排查原因,不足之处,欢迎补充。



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