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硫磺硫化体系的三种典型配合

03 Jan 2017 - 硫磺硫化,液压密封件

前段时间讲述了液压密封件在硫化过程中出现硫磺喷硫的原因及预防措施,那么今天我们就来谈一谈硫磺硫化体系的三种典型配合:

1、首先是比较普通的常硫量硫化体系

(1)常硫量硫化体系的用量:硫大于1.5份,促进剂0.5-1份.

(2)常硫量硫化体系的硫化胶结构:多硫键较多,在百分之七十以上,而低硫键则较少。

(3)常硫量硫化体系的硫化胶特点:有较高的拉伸强度,较大的弹性,较好的耐疲劳性,而耐热性和耐老化性能不够好。此硫化体系优点:成本低,适应广,安全性高。

2、然后是动态使用的半有效硫化体系

(1)半有效硫化体系的用量:硫为0.8到1.5份或部分给硫体代替,促进剂 1-1.5份。

(2)半有效硫化体系的硫化胶结构:多硫键与低硫键旗鼓相当。

(3)半有效硫化体系的硫化胶特点:较强的拉伸强度与弹性,一般的耐疲劳性能与较好的耐热性能与耐老化性能。半有效硫化体系优点:动态条件下,首选的硫化体系。

3、之后就是静态常用的有效硫化体系

(1)有效硫化体系的用量:低硫0.2到0.5份或部分给硫体代替,促进剂 2-4份。

(2)有效硫化体系的硫化胶结构:百分之九十的低硫键。

(3)有效硫化体系的硫化胶特点:它具有较好的耐热性与耐老化性能。缺点:它的拉伸强度,弹性与耐疲劳性能不理想。有效硫化体系优点:静态条件下,首选的硫化体系。



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